Tkanina Jin Amonia Heavy Warp Plain Weave

Jak může výrobce hladké tkaniny Jinxiang Heavy Warp optimalizovat proces spřádání, aby zajistil stabilní a jednotnou kvalitu příze tkaniny Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric a zároveň snížil míru přetržení?

1. Příprava před předením
Výběr a zpracování surovin
Výběr suroviny: Jako suroviny vybírejte vlákna s jednotnou délkou vlákna, vysokou pevností, nízkým zvlněním a jednotnou barvou. Taková vlákna pomáhají snižovat problémy s přetrženými konci a vadami příze během procesu spřádání.
Předúprava suroviny: Proveďte potřebnou předúpravu surovin, jako je odstranění nečistot a zvlhčení, aby se zlepšila spřádatelnost vláken a snížilo se lámání a poškození během procesu předení.
Správa úložiště
Udržujte prostředí skladování surovin suché a větrané, vyhněte se přímému slunečnímu záření a zabraňte plísním a znehodnocení surovin. Současně kontrolujte vhodnou teplotu a vlhkost, aby surovina neabsorbovala vlhkost a neovlivňovala kvalitu příze.
2. Optimalizace procesu předení
Výběr a seřízení vybavení
Výběr zařízení: Vyberte vhodné spřádací zařízení podle vlastností vlákna a požadavků na kvalitu příze. Zajistěte, aby byl výkon zařízení stabilní a mohl splňovat výrobní potřeby vysoce kvalitní příze.
Nastavení parametrů: Upravte specifické parametry dopřádacího stroje, jako je napětí, rychlost otáčení, offline napětí atd., abyste zajistili, že každý parametr bude v rozumném rozsahu. To pomáhá snížit natahování, kroucení a lámání příze během procesu spřádání.
Optimalizace procesů
V procesu česání optimalizujte konfiguraci a řízení česacích prvků, omezte fenomén intarzie horního hřebene a válce a zabraňte vniknutí vlákna do bavlněné sítě ve svazkové struktuře, čímž se sníží možnost přetržení v dalším procesu.
Pravidelně kontrolujte a přiměřeně upravujte stav napnutí a opotřebení tažného ozubeného řemene a ozubeného řemene cívky, abyste snížili možnost zlomení tažného rámu.
V procesu přástování přiměřeně zmenšete rozteč čelistí, vzdálenost středu válečků a násobek protahování zadní zóny, abyste snížili hodnotu CV spředené příze, ale dbejte na zachování synchronního vývoje přídržné a protahovací síly, abyste zabránili špatnému protahování.
Řízení provozu
Posílit školení obsluhy pracovníků, aby bylo zajištěno, že pracovníci ovládají správné používání a dovednosti obsluhy dopřádacího zařízení.
Přísně implementujte standardy kontroly kvality spřádání, abyste zajistili, že kvalita každé šarže produktů splňuje požadavky.
Posílit správu a čištění výrobního místa, aby se snížily nepříznivé faktory, jako jsou nečisté poletující květiny přichycené na přízi.
3. Kontrola kvality po odstředění
Testování příze
Přísně otestujte předenou přízi, včetně pevnosti, tažnosti, barevného rozdílu, hmyzích očí, strupů a dalších problémů. Zaznamenejte výsledky testů každé šarže příze, aby bylo možné včas najít a upravit problémy.
Garance následného zpracování
Při následném zpracování, jako je tisk a barvení, vybírejte vysoce kvalitní barviva a pomocné látky a přijměte přiměřenou technologii barvení, abyste zajistili, že nebude ovlivněna suchost, čistota a kvalita příze.

Jak může dodavatel hladké tkaniny s těžkou osnovou při dokončovacích procesech, jako je tvarování a kalandrování, zabránit zmačkání, deformaci a dalším problémům hladké tkaniny s těžkou osnovou?
1. Preventivní opatření v procesu formování
Rozumně nastavte teplotu tvarování
Teplota tvarování je klíčovým faktorem ovlivňujícím kvalitu tepelného tuhnutí. U hladké tkaniny se silnou osnovou by měla být teplota tvarování přiměřeně nastavena podle elastického smrštění a tloušťky tkaniny. Obvykle lze teplotu tepelného nastavení spandexové pleteniny regulovat mezi 180-195 ℃, ale specifickou teplotu je třeba upravit podle skutečné situace tkaniny.
Je třeba poznamenat, že příliš vysoká teplota může způsobit žloutnutí tkaniny a ztrátu elasticity, zatímco příliš nízká teplota nemusí dosáhnout ideálního tvarovacího efektu.
Ovládejte čas a rychlost tvarování
Délka tvarovací doby a rychlost stroje ovlivní i tvarovací efekt. Rychlost by měla být rozumně nastavena podle délky a teploty tvarovacího stroje, aby látka měla dostatek času na zahřátí v topné zóně.
Příliš vysoká rychlost může ovlivnit tvarovací efekt, což má za následek neschopnost zcela odstranit jemné vrásky; příliš nízká rychlost a příliš vysoká teplota mohou způsobit, že látka zežloutne.
Upravte přesuv a napětí
Během procesu tuhnutí je také zásadní kontrola přesuvu a tahu. Nadměrné podávání může způsobit nerovnosti povrchu tkaniny a potíže s odstraňováním jemných záhybů; zatímco nadměrné napětí může způsobit zvlnění látky během tepelného tuhnutí.
Přesuv a napětí by proto měly být přiměřeně nastaveny podle charakteristik tkaniny a výkonu zařízení, aby se zajistilo, že tkanina zůstane během procesu tuhnutí plochá.
Pravidelně kontrolujte a udržujte zařízení
Velký vliv na účinek tuhnutí má stav zařízení nastavovacího stroje. Topný systém, převodový systém, hadříkové vodicí kolo a další součásti zařízení by měly být pravidelně kontrolovány, aby bylo zajištěno, že jsou v dobrém stavu.
Zjištěné problémy by měly být řešeny včas, aby nedošlo k záhybům nebo deformaci tkaniny v důsledku poruchy zařízení.
2. Preventivní opatření v procesu kalandrování
Zvolte vhodný proces kalandrování
Volba procesu kalandrování by měla být určena podle vlastností tkaniny a potřeb zákazníka. Pro čistou osnovní tkaninu se zlatým čpavkem lze použít kalandrování bez napětí nebo proces kalandrování s nízkým napětím, aby se snížil dopad na elasticitu a zotavení tkaniny.
Řízení teploty a tlaku kalandrování
Teplota a tlak kalandrování jsou důležité faktory ovlivňující účinek kalandrování. Parametry teploty a tlaku by měly být nastaveny rozumně podle vlastností tkaniny a výkonu kalandru.
Příliš vysoká teplota nebo příliš vysoký tlak mohou způsobit, že látka zežloutne, prohlubeň bude příliš hluboká nebo se zdeformuje; zatímco příliš nízká teplota nebo příliš nízký tlak nemusí dosáhnout ideálního kalandrovacího efektu.
Udržujte povrch látky rovný
Během procesu kalandrování by měl být povrch tkaniny udržován rovný. Toho lze dosáhnout nastavením polohy a napětí vodícího kola. Zároveň by mělo být zabráněno zbytečnému natahování nebo mačkání povrchu látky během procesu kalandrování.